造成色差的因素和改進方法
一、色差概說
色差，是影響印染布質(zhì)量的主要疵病，使用任何染料都存在這個問題，而活性染料的印花色差更為突出。對色差程度的評定，有國家統(tǒng)一標準，此處不作贅述。目前，由于活性染料應(yīng)用較為廣泛，因此，對活性染料印花色差問題有加以進一步探討的必要。
從常見的色差來分析，有兩種類型：
�。�1）色相一致的色差；
�。�2）色相不一致的色差。
前者僅為色澤深淺，在色差評級中仍屬有利，而后者為色相差異，問題比較棘手。色相不一致的色差都發(fā)生在活性染料拼混使用中一印花中用單只染料的機會極少，所以在實際生產(chǎn)中，碰到的色差也以它為多而且較難克服。在下列情況下，這種色差更見突出：
1.用色相差別大（相反色）的染料拼色，如拼綠、拼棕、拼灰以及拼其它帶灰光的色澤；
2.大塊面或滿地花型；
3.絨類織物。
所以，同行中對活性染料印花色差的討論已集中到“色相不一致的色差”上，本文探討的色差問題也主要指它。
二、色差成因分析
造成活性染料印花色差的因素很多，諸如半制品的質(zhì)量、染料選擇、色漿質(zhì)量、印花條件、固色條件、后處理條件以及生產(chǎn)環(huán)境和管理條件等等，都對色差的產(chǎn)生有一定的影響。
造成活性染料印花色差的主要因素，都和活性染料的應(yīng)用性能有內(nèi)在聯(lián)系。在印花全過程中，染料的應(yīng)用性能主要為移染性、反應(yīng)性和染著穩(wěn)定性。如果拼色染料性能相差較大時，工藝條件略有變化就會引起差異。如印花時花筒壓力、同批量生產(chǎn)色漿的厚��；汽蒸時織物含潮率高低；后處理堿洗、氯漂等，都是易變、多變的因素。所以，選擇合適的拼色染料是克服色差的一項關(guān)鍵性工作。
三、拼色染料的選擇
一般來說，活性染料的應(yīng)用分類是以染料親和力高低為依據(jù)的，即親和力低的染料適用于印花和軋染，親和力高的染料適用于竭染但是，從染料在印花過程中對被印材料的轉(zhuǎn)移性能來看，以移染性代替親和力更為恰當移染性、反應(yīng)性和染著穩(wěn)定性是活性染料在印花中的主要應(yīng)用性能，這些性能與印花色差的內(nèi)在聯(lián)系為：
染料固著前的色差，與移染性有關(guān)；染料固著時的色差，與反應(yīng)性有關(guān)；染料在固著后受非常規(guī)性處理，如堿、酸、氧化劑、還原劑等處理而造成的色差，則與染料的染著穩(wěn)定性有關(guān)。
因此，在進行染料選擇時要考慮以。拼色染料的配伍性活性染料拼混配伍性能主要是指拼色染料在常規(guī)印花條件下，上染和固色性能是否一致，這些性能取決于染料的移染性和反應(yīng)性。所謂拼混配伍性能好，就是指參與拼色染料的移染性和反應(yīng)性較為一致。這里必須強調(diào)，印花為一短暫的染色過程，因此染料的移染性對印花色差的影響更大。
相關(guān)儀器介紹——色差計
